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化工塑料桶的性能测试及加工工艺

发布时间:2015-10-29

化工塑料桶的性能测试及加工工艺

  目前市场的各种化工塑料桶的种类繁多,质量参差不齐,那我们面对这么多的化工塑料桶如果鉴别它们的好坏呢。今天就给化工塑料桶做一个性能测试。
  塑料桶采用中空吹塑的方法制备出来的,主要可以分为两大类,挤出、吹塑和注射、吹塑。两者的不同点就在于型坯的制备,吹塑的过程一点也不一样。在这两种成型办法中从注射到吹塑塑料桶采用的是注射成型的方法,先将塑料制成有底型谱,再把型坯趁热移到吹塑膜中吹塑成型的中空制品。注射吹塑中的中空容器没有飞边,尺寸稳定性好,瓶口与螺纹质量优良,型坯厚度可以预先调理,制品光泽度好,节省原料。但是注射吹塑成型不适合大型和外形比较复杂的容器。又因为运用注射和吹塑两副模具,所以设备投资比较大。注射吹塑中空容器以外形简单的小型瓶体为主,它能够用聚氯乙烯、聚乙烯和聚丙烯等多种树脂来制备。其中高密度的聚乙烯的耗费量是很大的,它普遍的应用在食品、化工和处置液体的包装中。高分子聚乙烯适合用于制造大型燃料桶。聚氯乙烯由于有很好的透明度和气密性,所以在化妆品盒洗涤剂的包装方面有很好的应用。随着无毒聚氯乙烯树脂和助剂的发展,以及拉伸吹塑技术的发展,聚氯乙烯容器在食品包装方面的用量也在迅速增长。还有一种新型的材料进入中空吹塑的范围,这种新型材料制成的产品透明度好,外观光泽度高,有较强的力学强度,一般的物品存储在容器中的保管性能比较好。及时是废弃物燃烧的时候也不会污染环境等。所以在包装瓶方面发展的很快,特别是耐压塑料桶用于食品的包装是最为广泛的。聚丙烯因为树脂经过加工技术和改性,运用量也得到了增加。
  塑料桶加工的工艺过程中,注射吹塑成型实际上是由注塑型坯和吹塑制品两个过程组成的,而注塑型坯又是整个过程的关键。所以在塑料桶的加工制作中要控制好注塑型坯的工艺才是重中之重。
  首先是对化工塑料桶防腐蚀的测试,化工塑料桶在测试它的防腐蚀性的时候要把塑料桶放在具有腐蚀性的化学物品里,再把腐蚀性的化学物品保持在七十五度的环境下浸没四十八个小时之后,如果化工塑料桶没有出现破裂、气泡或者变形等现象就说明这种化工塑料桶的防腐蚀性能是良好的。对化工塑料桶的抗老化性试验是将化工塑料桶注入高质量的防紫外线原料,保证在几年之内都不会变色。把化工塑料桶首先放入零下十八度的环境下进行冷藏,之后用一根合适的铁柱从一米的高处往塑料桶的注塑点连续打下去三次,塑料桶在经过低温测试后,塑料桶的桶身不应该有破裂或者变形的现象发生。把化工塑料桶放在房间内三天,房间的温度保持在九十到九十五度。在冷却之后,塑料桶的表面不应该出现变形、气泡或者破裂的现象就说明这种化工塑料桶的耐高温性能比较好。
  从工程的角度来栏,原料中的防紫外线成分和化工塑料桶的硬度有很大的关系。世界上每一个角落的紫外线的强度都不一样,而且在相同的地点不同颜色对紫外线的反应也是不一样的。对于化工塑料桶的桶身壁厚来说,并不是越厚就证明化工塑料桶越好。这跟采用的原料、防紫外线成分、模具和注塑设备都有很大的关联。对大多数的用户来说,化工塑料桶的质量不在于壁厚而是塑料桶在这几种测试中都合格了,化工塑料桶的壁厚取决于各个模具的设计。

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