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塑料喷瓶的喷头设计特点

发布时间:2016-05-11

塑料喷瓶的喷头设计特点

塑料喷瓶的喷头设计特点
塑料喷瓶的喷涂塑件结构和尺寸的精度要求都比较高。要想获得合格的塑性制件,除了合理的选择塑件的原材料外,还应该考虑塑件的结构工艺性,塑件的结构工艺性与模具的设计有着直接的关系,只有塑件设计满足成型工艺的要求,才能设计出合理的模具结构,这样就能防止在成型的时候产生气泡、缩孔、凹陷及开裂等缺陷了,这样还能提高塑料喷瓶的生产效率并且能够降低一部分的成本。在塑料喷瓶的喷头塑件设计的时候,零件的表面要达到没有缺陷、毛刺,不得出现浇不足的现象等。如果没有特别的表面质量要求,这样的要求还是很好实现的。所以选择合适的注塑工艺参数,能用最低的能源和原材料消耗获得最高的生产效率和经济效益才是最终的目的。
塑料喷瓶的喷头是采用聚氯乙烯制成的,它的生产类型是大批量的生产。塑料喷瓶的喷头材料聚氯乙烯是一种热塑性塑料。
从使用的性能上看,聚氯乙烯材料具有阻燃性和自熄性、无滴落性,此外,还具有很高的强度,有很好的耐候性,几何稳定性很好。从介电性能上看,聚氯乙烯具有很好的电绝缘性和化学稳定性,从成型上看聚氯乙烯的吸水性很好,熔料的流动性差,收缩率比较低,成型不是很容易。还有就是塑料喷瓶在成型的时候容易产生浇不足,缩孔等缺陷。成型的温度比较高的时候容易分解出氯化氢,注射速度太快会产生缩瘪。因此在成型的时候应该注意控制好成型的温度和滞留的时间,注浇系统应该粗短,进料口截面应该大一点,冷却的时间不宜太快,应该选择大口径的喷嘴。

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